Półautomat spawalniczy marki POWERMAT PM-IMGTS-220L posiada bardzo szeroki zakres użytkowania. Umożliwia wydajne spawanie różnego typu grup materiałowych w szerokim zakresie grubości materiału. Zastosowane tranzystory IGBT mają korzystny wpływ na mniejsze zużycie energii elektrycznej, większą odporność na zakłócenia i spadki napięcia oraz dobrą charakterystykę łuku.
Panel sterowania teraz jest jeszcze łatwiejszy w obsłudze, a operator ma szybki dostęp do wszystkich funkcji. Wpływa to korzystnie na ergonomię i wydajność pracy w zakładzie.
Urządzenie posiada funkcję spawania synergicznego, dzięki czemu możliwe jest uzyskanie najwyższej jakości spoiny przy spawaniu wszelkich spawalnych materiałów - szczególnie wykonanych ze stali nierdzewnej i aluminium.
Elektronika urządzenia bazuje na tranzystorach IGBT łączących zalety dwóch typów tranzystorów łatwość sterowania tranzystorów polowych i wysokie napięcie przebicia oraz szybkość przełączania tranzystorów bipolarnych. Prąd spawania jest bardzo stabilny, co gwarantuje perfekcyjną spoinę. Dzięki technologii IGBT urządzenie jest lżejsze i bardziej oszczędne w poborze energii.
Model PM-IMGTS-220L jest automatem spawalniczym, którego konstrukcja bazuje na wydajnych tranzystorach IGBT. Wyposażony jest w 2 czytelne wyświetlacze LCD wskazujący aktualny prąd spawania ustawiany pokrętłami, przy czym jeden z nich jest również przyciskiem wyboru funkcji. Migomat wyposażony jest w wentylator chłodzący, układy elektroniczne oraz pozostałe komponenty, a także czujnik termiczny zabezpieczający urządzenie przed przegrzaniem.
Wydajność i możliwości migomatu
- Wysoka wydajność i efektywne chłodzenie
- Dzięki zastosowaniu technologii tranzystorów IGBT sprawność urządzenia to aż 60%.
- Posuw drutu w pełni automatyczny.
Wbudowane funkcje ułatwiające pracę
HOT START (automatyczny) nazywany popularnie gorącym startem umożliwia poprzez chwilowe podwyższenie prądu spawania ponad wartość ustawioną przez spawacza. HOT START działa w momencie zajarzenia łuku i ma na celu zapobieganiu przyklejenia elektrody do materiału. Jest dużym ułatwieniem podczas zapalania elektrody.
ANTI STICK (automatycznie) odcina/minimalizuje napięcie i prąd spawania w wypadku zwarcia elektrody ze spawanym materiałem. ANTI STICK umożliwia spawaczowi łatwiejsze oderwanie elektrody.
ARC FORCE (0 - 10) stabilizuje łuk niezależnie od jego długości. Zmniejszając wartości funkcji daje łuk miękki i mniejszą głębokość wtopu, natomiast zwiększając wartości funkcji powoduje głębsze wtopienie i możliwość spawania łukiem krótkim. Przy największej wartość dla funkcji ARC FORCE możliwe jest "wciśnięcie elektrody w jeziorko roztopionego metalu i przepalenie materiału na wskroś.
VRD (ON/OFF) Funkcja ta zmniejsza napięcie wyjściowe do około 20V w stanierozładowania do bezpiecznego poziomu, eliminując ryzyko porażenia prądem.
Dodatkowy komfort pracy i zalety zapewnia:
Tryb ręczny (MIG) - funkcja umożliwia ręczne ustawienie parametrów spawania przy spawaniu w osłonie gazu dwutlenku węgla FeC/Co2, lub w osłonie FeC/ArCo2E308 Ar98
Tryb synergiczny (SYN MIG) - funkcja która umożliwia ustawienie automatycznego doboru parametrów
Brak konieczności stosowania gazów osłonowych przy funkcji FLUX - wygodne w przypadku używania drutów samoosłonowych
Ręczny wybór grubości drutu do odpowiednich parametrów i zakresów automatycznych
Ręczny wybór kontroli spawania (dwutakt - 2T / czterotakt - 4T)
Wybór automatycznych parametrów spawania do rodzaju gazu, braku gazu osłonowego oraz do spawania aluminium
Funkcja FLUX - przy spawaniu drutami samoosłonowymi E308 Ar98
Regulacja indukcyjności (-10 - (+10) pozwala na optymalizację charakterystyki łuku w zależności od grubości spawanej blachy oraz metod i warunków spawania. Funkcja jest przydatna podczas spawania cienkich blach stalowych, zapobiegając ich przepaleniu oraz podczas lutowania blach ocynkowanych. Zmiana wartości indukcyjności powoduje również zmniejszenie ilości odprysków spawalniczych
System podawania drutu
2-rolkowy podajnik umożliwia precyzyjny wysuw drutu spawalniczego wykluczając jego poślizg.
Mobilność urządzenia
Lekka konstrukcja wraz ze stabilnym aluminiowym uchwytem pozwala na łatwe przemieszczanie całego urządzenia.
Możliwości spawania urządzeniem PM-IMGTS-220L
Spawanie metodą MIG/MAG
Spawanie metodą MIG/MAG jest jednym z najpowszechniej stosowanych procesów spawania. Ale co się właściwie za nim kryje? Wszystko zależy od wyboru pasujących gazów osłonowych i spoiw, aż po właściwości różnych rodzajów łuków spawalniczych.
Spawanie MIG/MAG jest też określane mianem spawania łukowego metali.
Gdzie stosuje się tę metodę spawania?
Procesy spawania MIG/MAG można stosować nadzwyczaj uniwersalnie. Wykorzystuje się je między innymi w przemyśle obróbki metali, w budowie konstrukcji i zbiorników stalowych, budowie okrętów i w branży motoryzacyjnej. Procesy MIG/MAG umożliwiają spawanie elementów z różnych materiałów, o różnych grubościach i geometriach. Spawanie metodą MIG nadaje się szczególnie do metali nieżelaznych: aluminium, magnezu, miedzi i tytanu. Metody MAG używa się głównie do spawania stali niestopowych, niskostopowych i wysokostopowych.
Zalety spawania metodą MIG/MAG:
wysoka wydajność stapiania,
brak żużlu,
łatwe zajarzenie łuku spawalniczego,
dobra przydatność do spawania zmechanizowanego i zautomatyzowanego,
wysoka prędkość spawania przy dobrej jakości spoiny,
dobra przydatność zastosowania w pozycjach wymuszonych i trudnych,
niskie koszty spoiw.
Spawanie metodą MMA
Spawanie łukowe elektrodą otuloną nazywane jest również metodą MMA (Manual Arc Welding) i jest to najstarsza i najbardziej uniwersalna metoda spawania łukowego.
W metodzie MMA wykorzystywana jest elektroda otulona, która składa się z metalowego rdzenia pokrytego sprasowaną otuliną. Pomiędzy końcem elektrody a spawanym materiałem wytwarzany jest łuk elektryczny. Zajarzenie łuku ma charakter kontaktowy poprzez dotknięcie końca elektrody do materiału spawanego. Elektroda topi się i krople stopionego metalu elektrody przenoszone są poprzez łuk do płynnego jeziorka spawanego metalu tworząc po ostygnięciu spoinę. Spawacz dosuwa elektrodę w miarę jej stapiania do spawanego przedmiotu tak aby utrzymać łuk o stałej długości i jednocześnie przesuwa jej topiący się koniec wzdłuż linii spawania. Topiąca się otulina elektrody wydziela gazy, które chronią płynny metal przed wpływem atmosfery a następnie krzepnie i tworzy na powierzchni jeziorka żużel, który chroni krzepnący metal spoiny przed wpływem otoczenia. Po odsunięciu elektrody od spawanego przedmiotu łuk elektryczny ustaje i proces spawania zostaje przerwany. Po ułożeniu jednego ściegu żużel należy mechanicznie usunąć.
Podstawowa różnica w stosunku do innych metod spawania polega na tym, że w metodzie MMA elekroda ulega skróceniu. W metodzie TIG oraz MIG/MAG długość elektrody pozostaje przez cały czas niezmieniona i odległość pomiędzy uchwytem a elementem spawanym jest przez cały czas stała. W metodzie MMA, aby utrzymać stałą odległość pomiędzy elektrodą a jeziorkiem spawalniczym, uchwyt elektrody musi być przez cały czas przesuwany w kierunku spawanego elementu co powoduje, że umiejętności spawacza odgrywają szczególną rolę.
Spawanie metodą TIG
Spawanie TIG jest metodą umożliwiającą uzyskanie najwyższej jakości spoin. Łuk spawalniczy jarzy się między odporną na działanie wysokiej temperatury, nietopliwą elektrodą wolframową i elementem spawanym. Gaz obojętny, od którego wzięła nazwę metoda, wytwarza beztlenową atmosferę i zapobiega reakcjom chemicznym płynnego jeziorka spawalniczego. Wskutek tego powstają gładkie, równe i bezporowe spoiny. Spoiwo jest doprowadzane ręcznie lub z podajnika drutu.
Spawanie TIG jest możliwe dla wszystkich metali spawalnych. Największy zakres zastosowania to stale nierdzewne oraz metale nieżelazne, jak np. aluminium, miedź i mosiądz. TIG stosuje się przede wszystkim do wykonywania warstwy graniowej spoiny, ponieważ spoiny są czyste i bezporowe, a dzięki temu dobrze znoszą dynamiczne obciążenia.
Wbudowany 3,3'' turbo wentylator
Dzięki masywnemu łożyskowanemu wentylatorowi maszyna bardzo szybko zostanie schłodzona w przypadku przeciążenia termicznego.
Dane techniczne
model: PM-IMGTS-220L
zasilanie: 230 V / 50 Hz
pobór mocy MIG / MAG: 6 kVA
pobór mocy TIG: 5,8 kVA
pobór mocy MMA: 5,8 kVA
metody spawania: MIG-MAG FLUX / MMA / LIFT-TIG
zakres prądu spawania MIG-MAG: 30 - 220 [A] (zależne od grubości drutu) (10V - 26,5V)
zakres prądu spawania SYN-MIG: 30 - 220 [A] (zależne od grubości drutu)
zakres prądu spawania MMA: 25 - 220 [A]
zakres prądu spawania TIG: 15 - 220 [A]
prąd spawania cykl pracy 100%: (MIG-MAG - 170A)
prąd spawania cykl pracy 60%: (MIG-MAG - 220 A)
prąd spawania cykl pracy 100%: (MMA - 170 A)
prąd spawania cykl pracy 60%: (MMA - 220 A)
prąd spawania cykl pracy 100%: (TIG-LIFT - 170 A)
prąd spawania cykl pracy 60%: (TIG-LIFT - 220 A)
obsługiwane średnice drutu: 0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0 [mm]
obsługiwane średnice elektrod: 1,6 mm - 5 mm
napięcie spawania MIG-MAG: 15 - 26,5 [V]
tryby pracy: ręczny/ półautomatyczny / synergiczny
obsługiwane szpule drutu: maks. do 5 kg
klasa izolacji: F
zabezpieczenie sieci: 25 A (MIG), 32 A (MMA), 25 A (TIG)
stopień ochrony: IP21S
wymiary: 41 x 19 x 29 [cm] (dł. / szer. / wys.)
waga netto: 7,5 kg
Wyposażenie
uchwyt masowy (-): 205 cm
uchwyt elektrodowy MMA (+): 210 cm / średnica wtyku 13 mm 35-50
uchwyt EURO MIG / MAG: 295 cm
końcówka prądowa: 1x 0,8 [mm]
rolka (dwustronna) obsługująca drut: 0,8 mm i 1,0 mm; typ U
maska spawalnicza
szczotka z młotkiem
instrukcja obsługi w języku polskim i angielskim
